一般工業生產過程中對蒸發器的選型有哪些考慮因素
蒸發器主導產品為各類型的廢水蒸發器、三效蒸發器、雙效蒸發器、降膜蒸發器、外循環蒸發器、強制循環蒸發器、含鹽蒸發結晶器、MVR蒸發結晶器；濃縮器主導產品有提取濃縮裝置、減壓濃縮罐、雙效濃縮器、單效濃縮器、低溫濃縮器等設備。
設計蒸發器之前，根據任務對蒸發器的形式有恰當的選擇。一般選型時應考濾以下因素。
1.溶液的黏度
蒸發過程中溶液鉆度變化的范圍.是選型要考慮的因素.各蒸發器適用于溶液黏度的范圍 。
2.溶液的熱穩定性
長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料址少、停留時間短的蒸發器。
3.有晶體析出的溶液
對蒸發時有晶體析出的溶液應采用外加熱式蒸發器或強制循環蒸發器。
4.易發泡的溶液
易發泡的溶液在蒸發時會生成大量層層重且不易破碎的泡沫，充滿了整個分離室后即隨 二次蒸汽排出.不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發這種溶液宜采用外加熱式蒸發器、強 制循環蒸發器或升膜式然發器。若將中央循環管蒸發器和懸筐蒸發器設計大一些，也可用于 這種溶液的蒸發。
5.有腐蝕性的溶液
蒸發嘴蝕性溶液時，加熱管應采用特殊材質制成.或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕 污染.也可采用直接接觸式蒸發器。
6.易結垢的溶液
無論蒸發何種溶液.蒸發器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數 小，因此對易結垢的溶液.應考慮選擇便干清洗和溶液循環速度大的蒸發器。
7.溶液的處理量
溶液的處理量也是選擇型應考慮的因素。要求傳熱面積大于10m2時，不宜選用刮板攪拌 薄膜蒸發器.要求傳熱面在20m2以上時，宜采用多效蒸發操作。
總之，應視其體情況.選用適宜的蒸發器，可根據列出常見蒸發器的一些性能，以供參考。
